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塑料周轉箱的生產流程與工藝

對于用戶而言,日常關于塑料周轉箱的使用和保養也是需要注意的一個方面。首先應注意避免受到陽光暴曬,以免使得塑料周轉箱出現老化,從而縮短其使用壽命。其次是貨物在物流箱中的擺放,應均勻放置,不能集中或偏心放置,以免使其載荷不均。

結合實際應用效果來分析,其實塑料周轉箱和塑料托盤一樣不僅具有較強的耐腐蝕性,而且使用上更加安全衛生,且使用壽命長。目前可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器,廣泛應用于食品、飲料行業。它一般由兩種方式制作而成的。第一種就是熱擠冷壓成型。所選用的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。

相比較來說,采用這種方式所生產的塑料周轉箱產品可以降低生產成本,減少消耗,而且本身結構比較簡單,對于技術要求較低。其的主要工藝流程為:樹脂配料——染色——熔融擠出——儲料缸保溫——壓鑄——整理。

另外一種叫做注射成型,事實上,這種工藝適用于不同熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進行加熱,使塑料熔化,達到流動狀態并有良好的塑性,然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內,經冷卻定型后打開模具,即可得到塑料周轉箱。

就目前來說,在制作塑料周轉箱時,常用的注塑設備為臥式移動螺桿式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高,適合大規模生產。其的生產工藝流程為:加料——加熱塑化——注射——定型——脫模。

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